Компания Environment One Corporation (E/One) по праву считается первооткрывателем в сфере разработки устройств и систем для мониторинга крупногабаритных генераторов с воздушным и водородным охлаждением, которые широко используются в электроэнергетике.
Турбогенераторы, как правило, являются ядром объекта электроэнергетики. Большая трудоемкость, металлоемкость и сложность изготовления отражаются на существенной стоимости этого оборудования. Охлаждение турбогенератора может быть воздушное, водяное, водородное, масляное. Также применяются комбинированные варианты охлаждения. В процессе эксплуатации турбогенераторы подвергаются значительным нагрузкам: динамическим (вибрационные и крутящие), а также термическим, электромагнитным и высоковольтным. Достижение критических значений в работе генератора может привести к катастрофическим последствиям и огромным убыткам. Поэтому вести постоянное наблюдение за состоянием турбогенератора является крайне важным.
Компания E/One разработала свой первый прототип системы контроля за состоянием генератора для General Electric в начале 1970-х годов. Эта мониторинговая система предупреждает о потенциальном отказе на ранних стадиях перегрева или искрения путем обнаружения субмикронных частиц, испускаемых в охлаждающий газ генератора.
В дальнейшем компания продолжила совершенствование системы прогнозного технического обслуживания для контроля перегрева генераторов с водородным и воздушным охлаждением. В результате была разработана линейка важных устройств, включая оборудование для контроля чистоты газообразного водорода, которые позволяют достичь необходимого уровня безопасной эксплуатации и предотвратить вынужденные простои оборудования.
В настоящее время в мире используется более 3500 систем производства E/One, которые помогают существенно повышать эффективность генераторов, избегать дорогостоящих простоев и получать большую прибыль при производстве электрической энергии на любом отдельно взятом электроэнергетическом объекте.
Компания E/One сертифицирована по стандарту ISO 9001: 2015 и ее продукция в полной мере соответствует всем текущим требованиям клиентов.
Газовый анализатор генератора (GGA)
Поддержание чистоты водорода имеет ключевое значение для обеспечения надлежащей производительности оборудования и уровня безопасности персонала.
GGA – это трехдиапазонный датчик / анализатор, который обеспечивает постоянный контроль чистоты газа на всех этапах работы генератора. Это точное, надежное и стабильное устройство, функционирование которого основано на законе теплопроводности.
E/One поставляет системы GGA в различных конфигурациях: от автономных датчиков / анализаторов до расширенных систем со шкафами управления, которые не только контролируют чистоту газа, но и служат для постоянного контроля корпуса, дифференциального давления и взаимодействует с системами управления оборудованием, чтобы обеспечить соответствующие показатели эффективности генератора.
Особенности и преимущества:
- Повышение эффективности и безопасности генератора.
- Микропроцессорное управление.
- Взрывозащищенное и искробезопасное конструктивное устройство.
- Индивидуальные конфигурации для удовлетворения специфических требований заказчика.
- Подходит для новых и модернизируемых применений.
Шкаф регулирования подачи водорода (HCC II)
- Демпфирующая опора
- Лапа крепления
- Заземляющая пластина
Разработан специально для мониторинга чистоты водорода в генераторах General Electric. HCC содержит два независимых анализатора, которые контролируют чистоту водорода как со стороны турбины, так и со стороны коллектора. Исполнение HCC позволяет устанавливать его в опасных зонах. Имеется возможность автоматически увеличивать количество газообразного водорода, отводимого из генератора. В шкафу установлены цифровые дисплеи отображающие сигналы тревоги и предупреждения. HCC совместим со всеми системами управления General Electric и других производителей.
Особенности и преимущества:
- Два газовых анализатора с тройным диапазоном.
- Микропроцессорное управление для обеспечения высочайшей точности и стабильности.
- Автоматическое усиление очистки (расход водорода).
- Калибровка путем нажатия кнопки.
- Измеритель давления корпуса.
- Датчик перепада давления.
- Настраиваемый 12-ти точечный сигнализатор.
- Конструкция пригодна для работы в опасных зонах.
Осушитель газа генератора (GGD II)
Вода, масло и другие загрязняющие вещества вызывают коррозию в критических зонах электрогенераторов, что приводит к снижению эффективности и увеличению вероятности вынужденных отключений. GGD II — это двухкамерная система, которая непрерывно сушит и рециркулирует охлаждающий газ генератора — даже когда генератор работает во вращательном режиме, что является критическим моментом для поддержания низкой точки росы. Регенерация автоматизирована и происходит на основе программируемых уровней точки росы на входе и выходе. GGD II имеет дополнительную, программируемую функцию регенерации, основанную на времени, которая позволяет устанавливать максимальное время между регенерациями (от 10 до 30 дней).
Особенности и преимущества:
- Увеличение эффективности генератора и сокращение времени простоя.
- Системное удаление воды и загрязнений.
- Микропроцессорное управление.
- Предназначен для работы в опасных зонах.
- Самоконтроль процесса сушки.
- Стандартный электрический привод.
- Компактный дизайн (WхHхD: 29,75x83x38″).
Система контроля за состоянием генератора (GCM)
Используется для предупреждения о перегреве генератора на ранних стадиях, что позволяет своевременно предпринять соответствующие корректирующие действия (кратковременное отключение генератора для проведения незначительного ремонта), избежать аварийных ситуаций и продолжительных дорогостоящих простоев.
Высокие концентрации субмикронных частиц (продуктов пиролиза) образуются всякий раз, когда какие-либо материалы в генераторе нагреваются в достаточной степени, чтобы вызвать термическое разложение. Эти «горячие точки» могут привести к катастрофическому отказу, если не будут своевременно обнаружены.
Присутствие в водороде пиролитических продуктов быстро обнаруживается высокочувствительными элементами системы.
Систему GCM-X применяют для генераторов с водородным охлаждением, а GCM-A2 – с воздушным.
Особенности и преимущества:
- Микропроцессорное управление с самодиагностикой.
- Взрывозащищенное, искробезопасное исполнение.
- Датчик перепада давления для постоянного контроля потока.
- Двойные гистограммы для потока и выхода.
- Отдельные индикаторы предупреждений и неисправностей.
- Автоматическая проверка тревоги.
- Дополнительный пульт дистанционного управления / дисплей и связь.
- Простая установка.
- Нет необходимости в обслуживании.
Газовая станция (Gas Station)
Современный модульный подход помогает объединять системы мониторинга и управления в единый блок, настроенный в соответствии с конкретными требованиями и бюджетом электростанции.
Состав модулей газовой станции:
- Основная газовая магистраль с контрольными устройствами.
- Система контроля чистоты газа.
- Система контроля перегрева.
- Система контроля точки росы.
- Осушитель газа.
- Панель управления и сигнализации.
Особенности и преимущества:
- Гибкий, экономичный подход к системам контроля и управления газом для электрогенераторов.
- Модульность сочетает в себе как технологию, так и снижение затрат на установку.
- Индивидуальные решения для удовлетворения конкретных потребностей и бюджетов.
- Конструкция для опасных зон – соответствие национальным и международным требованиям.