X
X

Системы вибромониторинга и диагностики Bently Nevada

Связаться с нами
X

Газотурбинная установка – сложное техническое устройство, которое преобразует химическую энергию органического топлива в механическую для привода различных устройств, таких как электрические генераторы, насосы, компрессоры.

Газовые турбины широко используются в электроэнергетике, нефтегазовой отрасли, на производстве.

В классическом понимании газовая турбина состоит из 3-х частей – компрессора, камеры сгорания и турбины. В компрессоре происходит сжатие воздуха и подача его в камеру сгорания. В камере сгорания происходит процесс перемешивания топлива с воздухом и сгорание топливовоздушной смеси. Поток горячих газов попадает на турбину и заставляет ее вращаться.

Газовая турбина

Газовая турбина представляет собой довольно сложную операционную систему различных механических компонентов, которые работают на высоких скоростях и высоких температурах. Для того, чтобы установка приносила выгоду и затраты на обслуживание были минимальными, необходимо использовать системы мониторинга для выявления проблемных узлов. Такие системы помогут избежать значительных повреждений турбины и свести затраты на обслуживание к минимуму.

Линейка продуктов компании GE Bently Nevada является синонимом защиты оборудования и мониторинга в течение более 50 лет. Сеть глобальных экспертов призвана помогать клиентам решать самые сложные задачи в различных отраслях промышленности. От нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов до гидроэнергетических сооружений и ветровых электростанций, системы GE Bently Nevada предлагают надежный и проверенный мониторинг оборудования и комплексный портфель услуг.

 

Основные узлы контроля и диагностики газовой турбины

№ п/п Узел/тип измерения Тип измерительного прибора Место/узел размещения Тип измерительной системы/модуль
1 Радиальные вибрация ротора ГТУ Proximity probes (датчики приближения) Лицевая или опорная часть подшипника 3500/42 или 3701/40
2 Вибрации корпусов подшипников High temperature seismic (высокотемпературные сейсмические датчики) Корпус подшипников 3500/42 или 3701/40
3 Положение ротора в осевом направлении Proximity probes (датчики приближения) Устанавливаются параллельно ротору на расстоянии не более 16 мм 3500/42 или 3701/40
4 Вибрации ротора в осевом направлении Proximity probes (датчики приближения) Устанавливаются в упорном подшипнике для диагностики напряжения 3500/42 или 3701/40
5 Динамика горения в камере сгорания High temperature dynamic pressure sensor (высокотемпературный динамический датчик давления) Устанавливаются как в кольцевых камерах сгорания, так и в трубчато-кольцевых (в каждой жаровой трубе) 3500/64 или 3701/40 или 3701/44
6 "Кольцевая" температура в подшипниках RTD/TC 2 точки измерения в нижнем и верхнем корпусах подшипников 3500/60 или 3500/61
7 "Продольная" температура в подшипниках RTD/TC 4 точки измерения в корпусе подшипников 3500/60 или 3500/61
8 Временные сигналы при синхронизации Proximity probes (датчики приближения) Физическое состояние скорости вращения ротора и фазы вибрации 3500/25 или 3701/40
9 Температура выхлопных газов RTD/TC Минимум 1 точка измерения 3500/60 или 3500/61
10 Подача смазочного масла RTD/TC Устанавливаются в каждой линии подачи масла 3500/60 или 3500/61
11 Температура смазочного масла RTD/TC Минимум 1 точка измерения в линии 3500/60 или 3500/61
12 Тахометр Proximity probes (датчики приближения) Измерение скорости вращения ротора 3500/50 или 3701/40
13 Состояние лопаток Магнитный датчик (magnetic pickup) Измерение срока службы лопаток ГТУ 3701/68
14 Превышение скорости Proximity probes (датчики приближения) или магнитные датчики (magnetic pickup) 3 точки измерения для обнаружения превышения скорости ротора 3500/53 или 3701/55

 

Измерение параметров ГТУ

Связаться с нами

Top