Frame 7 MS7001EA

.

Frame 7 MS7001EA

Турбины серии GE MS7001 имеют повышенную нагрузку по температуре и расходу воздуха, что гарантирует более высокую мощность, эффективность. Улучшения в технологии сжигания сделали реальностью более низкие уровни вредных выбросов.

Новые программы модернизации были разработаны для газовых турбин большой мощности, моделей MS7001A, B, C, E и EA, они направлены:

  • на повышение мощности, что гарантирует повышение производительности, улучшенный нагрев;
  • увеличение скорости, эффективности;
  • повышение надежности;
  • снижение временных и материальных затрат на техническое обслуживание;
  • увеличение интервалов между проверками;
  • снижение износа, повышение сроков эксплуатации деталей;
  • унификацию ремонтного комплекта.

В модификации ГТУ Frame 7 MS7001EA 7EA реализован комплекс улучшений. Система горения, лопатки и сопла, отдельные компоненты компрессора изготовлены из более стойких к высоким температурам, износу, механическим повреждениям материалов, что увеличивает сроки эксплуатации, снижает затраты на ремонт.

История модернизации конструкции – от MS7001 до эффективного Frame 7 MS7001EA

Frame 7 MS7001EA

Конструкция MS7001 бала разработана в 1966 году, когда в США существовал высокий спрос на газовые турбины, способные вырабатывать электроэнергию при пиковых нагрузках. В итоге на одном объекте было установлено множество блоков модели MS5001.

Основная цель проектирования MS7001 – создание более крупной турбины для производства электроэнергии, которая будет объединять лучшие технические характеристики MS5001 с повышением производительности.

Новая модель MS7001 включала 17-ступенчатый компрессор и трехступенчатую турбину, работавшую на частоте 3600 об/мин.

Аэродинамическая конструкция компрессора MS7001 – на базе MS5001N, масштабируется до требуемых размеров более крупной конструкции МС7001.

Первый MS7001A прошел заводские испытания и был введен в эксплуатацию в 1970 году.

В модели увеличена расчетная температура обжига 1650°F (при базовой нагрузке), в сопле турбины первой ступени использовалось внутреннее воздушное охлаждение, но не было ковшей с внутренним охлаждением.

Frame 7 MS7001EA

Разработка MS7001C началась в 1972 году. Особенности этой модели турбины включали изменение компрессора, аэродинамического дизайна для увеличения воздушного потока и улучшения производительности, эффективности, а также изменение ковша 2-й ступени, конструкции сопла для оптимизации воздушного охлаждения. Система сгорания была реконфигурирована за счет щелевого охлаждения вкладыша горения.

Замена компрессора увеличила воздушный поток на 12%, а дополнительное охлаждение позволило повысить температуру обжига до 1950°F.

В 1972 году была начата программа проекта модели MS7001D, которая была рассчитана на принятие большего объема пара, впрыскиваемого в систему сгорания, что повышало производительность.

Разработка MS7001E началась в 1973 году. Основная задача модернизации – повышение теплового КПД газовой турбины. Изменения в конструкции MS7001E включали новую ступень первого сопла, обеспечивавшее увеличение перепада давлений и новый ковш 3-й ступени, который позволил увеличить скорость обжига на 35 ° F до температуры 1985°F. Позже, в 1981, температура была повышена до 2020°F в 1981 году.

Основные конструктивные особенности модернизации MS7001EA

Frame 7 MS7001EA

Первый MS7001EA был введен в эксплуатацию в 1984 и производится до сих пор.

Конструкция газовой турбины:

  • одновальный двигатель с приводом на горячем конце,
  • 17 ступеней осевого компрессора, со степенью повышения давления 13 к 1 многодисковой конструкции;
  • 10 камер сгорания с системой сгорания DLN1 с обратным потоком (одноразрядные выбросы NOx);
  • три ступени турбины с воздушным охлаждением сопел и лопаток первой и второй ступени.

Газовая турбина Frame 7/1EA хорошо зарекомендовала себя благодаря энергоэффективности, доступности, надежности и ремонтопригодности.

Это турбина с гибким выбором топлива, которая может работать на природном газе, сжиженном природном газе (СПГ), дистилляте и очищенном мазуте.

Эти газовые турбины универсальны в различных областях применения:

  • механический привод для больших компрессорных агрегатов;
  • простой и комбинированный цикл;
  • базовая нагрузка и пиковая выработка электроэнергии;
  • промышленное назначение;
  • когенерация.

MS7001EA — надежная, компактная силовая установка среднего размера для приложений с частотой 60 Гц. 7EA обеспечивает высокую производительность и ремонтопригодность.

Простая конструкция позволяет выбирать различные варианты компоновки, установки. Доступна поэтапная модернизация для повышения мощности, которая позволяет эффективно распределить затраты. Идеально подходит для установок, которым требуется высокая эффективность и повышенная частота вращения вала для прямого соединения с генератором.

Основное изменение турбины 7EA – повышение рабочего объема компрессора, которое увеличивает поток воздуха, повышает мощность и КПД турбины. Базовая температура обжига составляла 2020°F.

Версия ГТУ MS7001EA благодаря модернизации, применению новых материалов обеспечивает температуру обжига до 2035°F.

При разработке конструкции компрессора MS7001EA путь потока был увеличен радиально для всех ступеней (от 1/4” до 3/8”).

Лезвия одинаковой конструкции/длины со специальным покрытием Ni-Cad устойчивы к коррозии, барьерное покрытие (никель) в сочетании со слоем кадмия обеспечивает оптимальную барьерную жесткость, стойкость к механическим повреждениям.

Компрессор

Frame 7 MS7001EA

Усовершенствования компрессора позволяют реализовать повышение скорости.  Отвод охлаждающего воздуха для компонентов турбины происходит в компрессоре и выводится через проход в передней части заднего короткого вала компрессора.

Модернизация компрессора 7EA (HORC) позволяет повысить выходную мощность и энергию выхлопа, а также предотвратить конфликты компрессоров, связанные с коррозией и эксплуатацией в сложных условиях.

Многие из ранних моделей MS7001B имеют прямые канавки на заднем коротком валу компрессора для направления вытяжного воздуха. Такая конструкция создает потенциальные проблемы, поскольку прямые канавки могут привести к аэродинамической нестабильности, действуя как источник излишнего напряжения, нагрузок на компрессор через болты.

Поэтому была разработана конструкция с эвольвентными канавками, которая значительно снижает амплитуду турбулентности.

Обновление до конструкции с изогнутой канавкой требует увеличения коэффициента сжатия компрессора. Поэтому лопатки компрессора с 1 по 8 ступень и лопатки статора выполнены из дисперсионно-твердеющей мартенситной стали.

В моделях MS7001B, 7001C и 7001E была необходима коррекция статора, так как наблюдались проблемы с направляющими лопатками, приводящие к заклиниванию аэродинамических лопастей. Чтобы предотвратить этот отказ, лопатки статора 17-й ступени и две ступени выходного направляющего аппарата (EGV), следующие за 17-й ступенью, были изменены.

Все лопасти расположены под кожухом, и каждая ступень лопастей переходит в прошитое кольцо, которое располагается в соответствующем пазе в корпусе компрессора. Параметры лопасти в кольцах и их защита повышают механическую прочность, предотвращает поломку лезвия.

Данная модификация статора рекомендована для эксплуатации турбин при низких температурах, подключения оборудования с модулирующими входными направляющими.

Статор, лопасти компрессора

Впускные направляющие лопатки с высоким расходом (FT5B) с уменьшенным изгибом (IGV)позволяют сконструировать входной направляющий аппарат с уменьшенным развалом для модели MS7001EA. Благодаря значительной производительности новая конструкция применяется для тяжелых условий эксплуатации.

Высокопроизводительный IGV с уменьшенным развалом представляет собой более плоскую и тонкую впускную направляющую лопасть, предназначенную для увеличения потока воздуха.

Новая конструкция аэродинамического профиля позволяет увеличить воздушный поток.

Внутренняя переходная деталь окружена перфорированной втулкой, которая обеспечивает охлаждение оболочки. Струя нагнетаемого воздуха компрессора направляется на корпус переходника. Воздух после удара о корпус переходника, течет вперед между ударной втулкой и переходной деталью в кольцевое пространство между проточной втулкой и вкладышем горения. Затем он присоединяется к дополнительному воздуху, поступающему через пропускные отверстия, предусмотренные в рукаве для подачи воздуха для процессов горения, охлаждения, разбавления.

Модернизация включает повышенную прочность на растяжение, высокую цикличность. Усталость, коррозионная прочность, стойкость повышены благодаря высокой концентрации хрома и молибдена в составе стального сплава, выбранного для производства деталей.

Новые, улучшенные втулки предотвращают растрескивание лопастей при заклинивании вала IGV.

Новые шестерни и зубчатая рейка были улучшены с помощью цинко-никелевого покрытия.

Угол IGV также может быть увеличен со стандартных 84 градусов до до 86 градусов с IGV. Это увеличит выход (~ +0,4%) с небольшим снижением теплоотдачи (~ +0,2%).

Щеточное уплотнение высокого давления (FS2V) улучшает производительность за счет улучшения задней секции. Эта опция позволяет повысить температуры для MS7001EA до 2035°F/1113°C.

В задней части компрессора предусмотрено щеточное уплотнение между внутренней частью корпуса нагнетательного патрубка и задней частью компрессора – сальник высокого давления.

Эффективность уплотнения одной щетки примерно в 10 раз больше, чем у лабиринтного уплотнения в аналогичных условиях.

Для предотвращения попадания нагнетаемого воздуха компрессора высокого давления в другие области турбины, ГТУ оборудуется сотовыми уплотнениями вместо используемой ранее конструкции уплотнения «хай-лоу».

Улучшения системы сгорания

Frame 7 MS7001EA

Стандартная камера сгорания для MS7001EA спроектирована для работы с несколькими видами топлива (природный газ и дистиллятная нефть). Камера сгорания MS7001EA бесшумная, с несколькими соплами, с впрыском воды, оптимизирована для меньшего износа.

Благодаря топливным форсункам новой конструкции вода впрыскивается через центр топливного сопла, на пламя камеры сгорания. В результате струя не воздействует на завихритель топливной форсунки или узел камеры сгорания.

Сухая камера сгорания DLN с низким содержанием NOx (FG2B) обеспечивает низкий уровень выбросов без необходимости использования воды или впрыска пара для снижения температуры пламени. Система использует ступенчатую подачу топлива, чтобы получить низкий уровень выбросов.

Dry Low NOx (DLN) представляет собой двухступенчатую камеру сгорания с предварительным смешением, разработанную для работы на природном газе. Камера сгорания работает на предварительное смешивание газового топлива с воздухом на первой ступени, а затем сжигание смеси на втором этапе. Камера сгорания DLN также работает на дистиллятном жидком топливе, но без предварительного смешивания топлива с воздухом. При работе на жидком топливе впрыск воды используется для контроля NOx.

Компания DMEnergy реализует полный комплекс услуг по сервисному обслуживанию, модернизации, ремонту, монтажу, пуску и отладке газовых турбин. Обеспечиваем поставки сертифицированных узлов, компонентов, деталей для ремонта и модернизации ГТУ непосредственно от компании производителя.

Заявка на «Frame 7 MS7001EA»

Рекомендации

Последние проекты

Все проекты>

Поставка оборудования

Компания DMEnergy выполнила своевременную отгрузку промышленного оборудования для газотурбинной установки крупной генерирующей компании. В поставленную продукцию вошли следующие позиции: Элемент фильтровальный пилотного газа с уплотнительным

Читать далее »
Поставка запасных частей

Компания DMEnergy выполнила своевременную отгрузку запасных частей для газотурбинной установки крупного промышленного предприятия. В поставленную продукцию вошли следующие позиции: pn 379A9705P050 термопара для измерения температур

Читать далее »
Часто-задаваемые вопросы

Доставка

Процесс погрузки и разгрузки промышленного оборудования осуществляется внутренними ресурсами компании, что обеспечивает высокий уровень контроля над всеми этапами логистической цепочки. Квалифицированный персонал компании занимается эффективной организацией данных процессов, тщательно следя за безопасностью груза и соблюдением всех необходимых стандартов. Мы стремимся обеспечить клиентам надежность и точность в обработке грузов, гарантируя сохранность и целостность поставляемого оборудования.

Компания может оказать услуги по монтажу и настройке промышленного оборудования в случае, если это предусмотрено в договоре.

Да, наша компания имеет возможность организации международной доставки, и при этом наше основное направление и специализация заключаются в поставке импортного оборудования. Мы успешно осуществляем данную деятельность на протяжении многих лет, включая период санкций. Наш опыт в сфере международных поставок позволяет нам эффективно управлять логистикой и обеспечивать надежную транспортировку оборудования из различных стран.

 

При организации международной доставки мы готовы предоставить необходимую документацию с соблюдением всех требований и нормативов. Наша цель – обеспечить клиентов удобством и надежностью в перевозке грузов по всему миру, предоставляя индивидуальные решения в зависимости от конкретных потребностей Заказчика.

Промышленное оборудование доставляется на условиях DDP (Delivered Duty Paid), что означает, что наша компания берет на себя все расходы и ответственность по доставке товаров до места назначения, включая таможенные пошлины и налоги. Подобный подход предоставляет клиентам максимальную прозрачность и уверенность в том, что все затраты на логистику и таможенное оформление уже включены в окончательную стоимость товаров. Данный тип доставки освобождает Заказчика от необходимости заниматься формальностями, связанными с таможенным оформлением и оплатой пошлин.

Средний срок доставки оценивается в 14 недель и зависит от различных факторов, включая тип оборудования, местоположение завода-изготовителя, таможенные процедуры, а также возникновение форс-мажорных ситуаций в ходе транспортировки.

Стоимость доставки включает все расходы по транспортировке, хранению и таможенной очистке товара, а также оплату всех необходимых пошлин.

Стоимость доставки включена в цену предлагаемого товара, покупатель не несет дополнительных расходов по транспортировке. Это означает, что общая цена товара, указанная для покупателя, включает в себя не только стоимость самого товара, но и все затраты, связанные с его доставкой. Этот принцип позволяет избежать неприятных сюрпризов в виде дополнительных затрат на этапе оформления заказа.

Сроки поставки

Компания стремится предложить наиболее возможные короткие сроки. Однако, конкретные сроки зависят от нескольких факторов, включая производственные процессы, наличие товаров на складе и логистическую инфраструктуру. При согласовании с Заказчиком, мы готовы рассмотреть возможность досрочной поставки. Также возможна организация авиадоставки если Заказчик выражает соответствующие потребности.

Для более подробной информации и отслеживания текущего статуса заказа мы рекомендуем обратиться к Вашему персональному менеджеру. Он также сможет ответить на любые вопросы, касающиеся заказа, и предоставить необходимые обновления.

Условия, связанные с возможной задержкой заказа, детально обговариваются и прописываются в договоре на поставку. Компания заблаговременно предупредит о возможности задержки доставки товара. Мы прикладываем максимум усилий для минимизации или полного избежания подобных ситуаций, предпринимая необходимые шаги для обеспечения своевременности выполнения заказов.

Выдача коммерческих предложений

В среднем выдача коммерческого предложения обычно занимает 7-14 дней.

Для предоставления КП необходимы:

  • указание производителя и артикула товара;
  • указание необходимого количества товара;
  • желаемые сроки предоставления КП;
  • информация о конечном заказчике. (Информация необходима во избежание дублирования одного и того же запроса. В системе компании будет произведен поиск, для понимания того, имеется ли данный запрос в работе у наших сотрудников).
  • информация о проводимой процедуре (опрос рынка; закупочная процедура; закупочная процедура через ЭТП).

Компания может предоставить индивидуальное техническое решение в виде подбора аналога на необходимый Покупателю тип оборудования.

Компания предоставляет индивидуальные коммерческие предложения, предлагая наиболее выгодные для Покупателя условия.

Сертификаты и декларации

Предлагаемое нами оборудование соответствует всем стандартам безопасности. Обычно вместе с поставляемым оборудованием предоставляются сертификаты соответствия международного образца. Эти документы подтверждают, что наше оборудование успешно прошло все необходимые тесты и испытания, соответствует требованиям безопасности и высоким стандартам качества.

С поставкой Покупателю предоставляются:

  1. сертификат соответствия;
  2. технический паспорт;
  3. универсальный передаточный документ;
  4. товарно-транспортная накладная;
  5. упаковочный лист;
  6. комплектная ведомость.

Документы предоставляются Покупателю на этапе поставки.

Такого плана ситуации обговариваются с Покупателем индивидуально. Если для вашего региона требуются дополнительные сертификаты или разрешения на использование предлагаемого оборудования, мы готовы индивидуально обсудить и решить данный вопрос. Такие моменты подробно обговариваются в договоре на поставку, где указывается, что в случае необходимости предоставления дополнительных сертификатов или разрешений для определенного региона, стороны согласуют дальнейшие шаги. Эти дополнительные требования могут повлиять на стоимость поставки, сроки исполнения заказа и другие аспекты, которые также прописываются в договоре.

Связаться с нами