Силами специалистов компании “AMCOR GmbH” проведена инспекция “B” на синхронном четырехполюсном генераторе производстве компании “Brush”, модели DG 165Z-04.
Силами специалистов компании “AMCOR GmbH” окончены работы по проведению инспекции “B” на синхронном двухполюсном генераторе производстве компании “Brush”, модели DG 165Z-04.
Работы выполнялись силами одного инженера-электрика, одного инженера-механика и одного инженера систем автоматического регулирования возбуждения Prismic A10. Срок выполнения работ составил 4 дня. Работы выполнялись с применением всех требуемых специальных инструментов, средств тестирования и замеров. В рамках достигнутых договоренностей для Заказчика по проведению инспекции “B” был выполнен следующий объем работ:
Проверка электрической части
- Проверка сопротивления изоляции статора (5кВ);
- Сопротивление обмоток;
- Проверка емкости обмотки статора;
- Проверка сопротивления датчика температуры и сопротивления изоляции. Проверка сопротивления изоляции нагревателей отсека статора.
- Сопротивление изоляции ротора (500V);
- Сопротивление обмотки.
- Электронный REFM. Проверка монитора на корректность функционирования.
- Проверка возбудителя (АРВ): Сопротивление изоляции возбудителя, Проверка диодов и предохранителей, системы регулирования вспомогательного напряжения: проверка калибровки и корректности работы всех систем регулятора.
Проверка механической части
- Уплотнения подшипников вала. Фиксация зазоров. Проверка на предмет утечки;
- Визуальная проверка подшипников. Поврежденные участки должны быть аккуратно очищены;
- Проверка изоляции подшипников – в случае рассоединения с валом редуктора;
- Осмотр обмотки на чистоту, закрепление в пазовых клиньях, потерю цвета и т.д.;
- Оценка загрязнения внутри статора;
- Проверка воздушного зазора;
- Охладитель: проверка работоспособности детекторов утечки;
- Шкафы вывода фазы и нейтрали. Очистка и проверка затяжки звеньев. Проверка нагревателей шкафов на работоспособность;
- Проверка работоспособности датчика перепада давления воздуха;
- Проверка фильтров на применимость, замена в случае необходимости.;
- Демонтаж воздуховода возбудителя, проверка внутреннего состояния, очистка прокладки;
- Смазка маслонасоса, зубчатого соединения;
- Удаление накопившейся грязи с вращающихся выпрямителей и основного возбудителя. Проверка надежности электрических соединений.
