Cameron компрессоры

Опытные специалисты компании выполнят плановое и аварийное, комплексное обслуживание, полный спектр работ по ремонту, восстановлению, модернизации систем воздуходувки, компрессоров Cameron. Отремонтируем все узлы оборудования – от элементов управления (ПЛК) до приводов, датчиков, двигателей, турбин или сетевого интерфейса.

Всегда в наличии необходимые оригинальные детали и комплектующие для ремонта, ТО. Если деталь невозможно поставить в РФ компания располагает производственной и научной базой для оперативного изготовления и сертификации деталей и комплектующих методом обратного инжиниринга. Обеспечим подготовку технической документации для сертификации восстановленных узлов и деталей.

Ремонт, восстановление, модернизация компрессоров Cameron

Линейка компрессоров MSG TURBO-AIR (многоступенчатые с редуктором) разработаны для конкретных условий эксплуатации сжатого воздуха или газа. Для разработки стратегии ремонта специалистам компании необходимо оценить степень повреждений, износа оборудования, выяснить, какие детали надо менять, а какие можно восстановить или модернизировать для повышения КПД компрессора.

Ремонт, ТО компрессоров на объекте

Выездные услуги включают анализ критических отказов, управление капитальным или плановым ремонтом, инструментальные исследования с определением износа, срока службы, анализом подшипников. При обследовании берутся пробы на анализ масла, проводится комплекс инструментальных исследований, анализ вибрации.

Работы, включаемые в комплекс выездного обслуживания:

• профилактическое обслуживание;
• ремонт, замена деталей и комплектующих на месте;
• устранение неполадок и анализ первопричин отказа с тестированием оборудования в разных режимах эксплуатации, нагрузок;
• обновление программного обеспечения;
• анализ вибрации и мощности;
• лазерное выравнивание.
• капитальный ремонт требует доставки оборудования в мастерскую компании для испытаний на стенде, изготовления ЗИП методом обратного инжиниринга

Сотрудники нашей компании имеют опыт работы с одноступенчатыми, высокоскоростными безредукторными, многоступенчатыми турбонагнетателями и центробежными компрессорами всех популярных зарубежных марок, эксплуатируемыми на крупных и небольших промышленных и производственных объектах.

Сначала инженер выезжает на объект для осмотра компрессора, изучения технической документации, изучения условий эксплуатации, отраслевых особенностей нагрузок на оборудование.

При согласовании технического задания на ТО и ремонт определяется необходимый комплекс работ:

• визуальный осмотр, тестирование, оценка общего состояния агрегата;
• диагностика основных проблем эксплуатации;
• ТО, при необходимости замена впускного и масляного фильтра;
• взятие проб смазочного масла;
• осмотр впускного глушителя;
• демонтаж кожуха компрессора;
• демонтаж компрессорной части;
• осмотр, очистка системы регулируемых лопастей;
• проверка геометрии лопаток;
• проверка и очистка системы впускных направляющих лопаток;
• диагностика рычага управления системы регулируемых лопаток (впускной/выпускной);
• диагностика осевого зазора между рабочим колесом и контурным кольцом – при необходимости выполнение регулировки;
• демонтаж смотровой крышки коробки передач для визуального осмотра внутреннего состояния;
• диагностика осевого перемещения высокоскоростного вала;
• осмотр, замена шарикоподшипников;
• проверка обратного клапана;
• осмотр состояния муфты и повторная центровка затяжки всех болтов;
• проверка на утечки масла, замена уплотнений;
• осмотр коробки передач – замена, ремонт, восстановление шестерней, подшипников, уплотнений, центровка зазоров;
• замена роликовых и шариковых подшипников, шарикоподшипников медленного вала;
• замена уплотнительных колец;
• осмотр и диагностика электродвигателя, масляного насоса, радиатора, муфты и клапанов;
• проверка осевого перемещения на высокооборотных и тихоходных валах;
• полный анализ вибрации вентилятора и двигателя перед и после проведения ТО;
• диагностика масляного зазора для определения допусков подшипников и оценки износа.

Также специалист выполняет проверку всех датчиков, считывающих точные значения или обратную связь по положению с ПЛК.

Процесс ремонта начинается с детальной разборки и осмотра. Помимо ремонта, инженеры работают над выяснением причин сбоев и разработкой решений, позволяющих избежать простоев в будущем.

Капитальный ремонт компрессоров Cameron

Распространенные причины капитального ремонта компрессорного оборудования:

• естественный износ внутренних узлов оборудования;
• высокие нагрузки, без учета технических характеристик;
• износ или поломка подшипника;
• блокировка ротора;
• высокая постоянная вибрация;
• подтопление, процесс коррозии;
• нарушена регулярность проведения планового ТО.

Компания DMEnergy специализируется на капитальном ремонте, поставке и изготовлении оригинальных деталей для компрессоров Cameron.

Диагностика оборудования на стенде для анализа причин поломки

Компания располагает всем необходимым оборудованием для полной квалифицированной диагностики компрессоров, выявления поломок, разработки оптимальных решений по ремонту и моедрнизации.

Стендовые испытания включают:

• анализ и проведение балансировки;
• аналитика вибраций;
• точная идентификация материалов;
• проверка методами неразрушающего контроля — бороскопия, ультразвуковая и тепловая диагностика;
• определение внутреннего напряжения при предельных и рабочих нагрузках;
• определение внутренней точечной и щелевой коррозии.

Также на мощностях компании выполняется полное тестирование производительности, модернизация оборудования. Можно увеличить КПД компрессора изменив, добавив или удалив рабочие колеса, передаточные шестерни, обрезав рабочие колеса или адаптировав новую систему управления.

Обратный инжиниринг, изготовление деталей для компрессоров Cameron

Если нужна замена деталей, то наш маркетинговый центр оперативно подберет нужные оригинальные комплектующие для ремонта. Если по разным причинам доставка оригинальных деталей невозможна – их можно изготовить на производственных мощностях нашей компании.

Наши детали для компрессоров спроектированы и изготовлены компанией в соответствии со спецификациями оригинальных производителя, модернизированы с учетом отраслевой специфики эксплуатации.

Специалисты быстро перепроектируют любую деталь компрессора, используя передовые технологии. Выполняется лазерное объемное сканирование, технические точные расчеты, которые позволяют оперативно изготовить твердотельную модель и чертежи для последующей механической обработки, производства необходимых запчастей.

Обеспечим быстрые поставки по разумной стоимости следующих деталей для компрессоров:

• комплекты подшипников;
• ремонтные комплекты для ТО;
• корпуса подшипников;
• баббитовые, угольно-кольцевые или сухотрубные уплотнения для высокого давления или технологических газов;
• 5-упорные подшипники наклонной площадки или запатентованные гидростатические подшипники с выжимной пленкой смазываются под давлением и обеспечивают высокую надежность, устойчивость вращающихся валов в широком диапазоне нагрузок;
• шестерни;
• комплект буферных сальников для зубчатого колеса – продлевает срок эксплуатации, предотвращая попадание вредных частиц и повреждение подшипника, устраняет протечку масла;
• импеллеры;
• валы;
• вращающиеся конструктивные узлы в сборе.

Если сломанную деталь невозможно купить, то наши специалисты могут изготовить усовершенствованный аналог с последующей сертификацией технической документации.

Модернизация, повышение производительности компрессоров Cameron

По мере того как меняются производственные процессы или специфика работ, меняются и требования к производительности компрессоров. Специалисты нашей компании предлагают несколько эффективных и экономичных аэродинамических модификаций, позволяющих адаптировать существующие характеристики к текущим производственным требованиям с оптимальной эксплуатационной эффективностью:

• изменение номинальных характеристик — номинальные характеристики компрессоров могут быть изменены в соответствии с более высокими или более низкими требованиями к давлению/расходу;
• усовершенствование TA-38/48 — замена компрессорной части TA-38/48 новым MSG TURBO-AIR 6000;
• замена компрессорной головки для обеспечения большего диапазона регулирования и увеличенного подъема помпажа;
• 5-осевые фрезерованные крыльчатки, изготовленные по индивидуальному заказу, существенно повышают производительность;
• дуплексные масляные фильтры — упрощают обслуживание и увеличивают время безотказной работы за счет замены фильтров «на лету»;
• дуплексные маслоохладители;
• регулирующие клапаны повышают точность управления при помощи шагового двигателя и технологии модулирующего продувочного клапана;
• комплекты охладителей — улучшают производительность, защищают от коррозии с помощью различных вариантов материалов и покрытий.

После осмотра оборудования, определения неисправностей согласовывается ТЗ на ремонтные работы, определяется перечень необходимых для замены запасных частей и комплектующих с учетом эксплуатационных параметров, рабочих нагрузок, отраслевой специфики. Обращайтесь DM Energy оперативно и профессионально устранит проблемы и поломки компрессорного оборудования любой степени сложности.