Mayekawa — известный производитель компрессоров. Компания «DM Energy» поставляет оригинальные комплектующие и запасные части, предлагает комплексные услуги по ТО, ремонту, реконструкции и восстановлению компрессоров Mayekawa.
Осуществляем капитальный ремонт, изготовление деталей методом обратного инжиниринга, комплексную диагностику, направленные на продление термина эксплуатации оборудования.
Комплексный ремонт, ТО и модернизация компрессоров Mayekawa
Mayekawa выпускает большой ассортимент продукции для нефтегазовой, разных промышленных отраслей, энергетики.
Компания «DM Energy» обслуживает и модернизирует компрессоры Mayekawa. Грамотная модернизация и реконструкция, восстановление отдельных конструктивных узлов позволяют снизить эксплуатационные расходы и повысить производительность оборудования на объектах клиентов.
Выполняем ремонт и восстановление конструктивных узлов компрессоров для тяжелых условий эксплуатации. Располагаем оборудованием для следующих видов работ:
- Пескоструйная обработка
- Металлургический анализ
- Тест потока
- Термическая обработка
- Анализ состояния деталей методами неразрушающего контроля
- Бороскопическая проверка
- TiG и точечная сварка
- Плазменное и HVOF покрытие
Если некоторые детали компрессора Mayekawa невозможно купить, то возможно изготовление нужной детали методом обратного инжиниринга.
Изготовление деталей компрессоров Mayekawa методом обратного инжиниринга
Виртуальное прототипирование — это инженерная дисциплина, основанная на программном обеспечении. Выполняется моделирование системы, симуляция и визуализация ее поведения в реальных условиях эксплуатации, а также настройка конструкции посредством итеративного процесса.
Процесс создания нужной детали начинается с создания 3D-моделей, объединения геометрии деталей и связанных сборок с условиями их нагрузки. Анализ, расчеты и создание модели проводится при помощи специального программного обеспечения для моделирования кинематического и терможидкостного динамического поведения. Процесс заканчивается функциональными, структурными и усталостными испытаниями с использованием линейных и многоосных нелинейных алгоритмов, в зависимости от конкретной анализируемой детали.
Возможность имитировать множество взаимодействий при проектировании необходимой детали или конструктивного узла компрессора за короткий промежуток времени приводит к снижению затрат на прототипирование.
- Обратный инжиниринг или виртуальное прототипирование включают:
- Компьютерное проектирование (САПР)
- Компьютерное проектирование (CAE)
- Анализ методом конечных элементов (напряжение, распределение температуры, расход)
- Линейная или многоосная усталость
Добавлены модули, выполняющие другие задачи, такие как изготовление прототипов, управление жизненным циклом продукта.
Виртуальное прототипирование позволяет комплексно моделировать все детали и узлы компрессоров Mayekawa с учетом реальных рабочих нагрузок, что обеспечивает:
- Возможность проведения нескольких испытаний в ходе разработки проекта и реальную оптимизацию конструкции.
- Выполнение точной оценки различных нагрузок, характерных для реального прототипа.
- «Увидеть» то, что было незаметно на прототипе детали или узла.
Анализа напряжений недостаточно при проектировании поршневых машин, таких как компрессоры, насосы и двигатели. Фактически, критичность этих машин обусловлена большими колебаниями нагрузок, что делает их подверженными усталости. Поэтому необходимо учитывать колебания напряжений, вызванные изменением нагрузки, определять коэффициент усталостного запаса. В зависимости от типа изменения нагрузки, материала и упругой или упругопластической ситуации, инженеры нашей компании используют для анализа конструкции несколько различных критериев усталости:
- Динамический анализ цилиндра компрессора
Для некоторых компонентов компрессора, таких как цилиндры, кроме механической/усталостной конструкции необходима проверка динамики жидкости, чтобы обеспечить наилучшее управление энергопотреблением. Специальное программное обеспечение для оптимизации гидродинамики цилиндров помогает определить наилучшую форму газовых каналов перед проведением трехмерного вычислительного гидродинамического анализа (CFD).
- Взаимодействие структуры жидкости
В некоторых случаях необходимо исследовать глубокое взаимодействие между жидкостью и подвижным механическим компонентом. Важно оптимизировать движения колец клапана компрессора во время открытия.
- Модернизация
Проектирование и модернизация узлов поршневых компрессоров, устраняет повторяющиеся проблемы, помогает повысить надежность установок, снижает эксплуатационные расходы.
Для некоторых компонентов компрессора, таких как цилиндры, кроме механической/усталостной
Модернизации и восстановлению, изготовлению деталей методом обратного инжиниринга подлежат следующие конструктивные узлы агрегатов Mayekawa:
- Основные узлы компрессора (цилиндры, поршневые штоки, поршни, головки цилиндров, подшипники кривошипно-шатунного механизма, зажимные устройства)
- Системы смазки цилиндров
- Консоли с маслом
- Диагностические системы
- Пакеты сжатия
Чтобы соответствовать новым условиям эксплуатации, компрессор должен пройти анализ конструкции, пересмотр, модификацию и оптимизацию.
Проектирование и сборка новых центробежных компрессоров на базе старых моделей Mayekawa
Компания DM Energy разработала структурированный подход к проектированию компрессоров (аэродинамических, механических и ротородинамических), основанный на полном моделировании ступеней компрессора и оценке производительности. Такой подход обеспечивает качество проектирования и анализа компрессоров (анализ первопричин и устранение неисправностей, модификации и модернизации, обратное проектирование и модернизация, восстановление).
Проектирование обычно включает предварительное определение конфигурации компрессора и выбор ступени/ступеней с последующим специальным анализом, направленным на проверку аэродинамических характеристик и структурной целостности выбранного компрессора. Эти анализы, такие как трехмерная вычислительная гидродинамика (CFD), анализ конечных элементов (FEA) и динамика ротора (латеральный и крутильный анализ), также используются для исследования конкретных проблем в полевых условиях.
Наша компания оптимизирует термодинамическую конструкцию компрессора, начиная со стандартизированных ступеней сжатия (компрессор со встроенным редуктором или между подшипниками, двухмерные или трехмерные открытые/ закрытые рабочие колеса, безлопастные или лопастные диффузоры, лопастные возвратные каналы или улитки), чтобы адаптировать их к требованиям заказчика. Благодаря такому подходу мы выбираем лучшую конфигурацию ступени, соответствующую конкретному применению и характеристикам компрессора, от дросселя до помпажа в зависимости от скорости или положения IGV.
После выбора конфигурации машины определяется аэродинамическая конструкция вращающихся и неподвижных компонентов. Все геометрии (крыльчатки, диффузоры, улитки или возвратные каналы) оптимизированы для максимизации эффективности и пропускной способности во всем рабочем диапазоне.
Детальное проектирование и оптимизация стандартизированных ступеней (крыльчатка, диффузор и улитки или возвратные каналы). CFD позволяет получить точную характеристику полей скорости, распределения давления и минимизировать источники потерь.
Оценка производительности в проектных и непроектных условиях, определение эффективности сжатия и энергопотребления для проверки предварительного выбора этапа.
Также предлагаем диагностику и техподдержку на месте. Например, обоснование снижения производительности, исследование модификаций/действий, направленных на ремонт старого компрессора.
Запасные части, ремонт, восстановление и реконструкция компрессоров Mayekawa
Ассортимент оригинальных новых и восстановленных деталей для поршневых компрессоров включает:
- Гильзы цилиндров
- Поршневые штоки с покрытием из карбида вольфрама
- Системы контролируемой затяжки критически важных соединений (натяжители с несколькими натяжными болтами, гидравлические натяжители)
- Модернизированная система уплотнения и фиксации клапанной крышки.
- Улучшение кармана клапана для оптимизации гидродинамики цилиндра.
- Новые поршневые кольца, опорные ленты и сальниковые кольца.
- Подшипники кривошипного механизма.
- Буферные набивки и уплотнения с уменьшенной утечкой.
- Система смазки цилиндра и уплотнения.
- Системы бесступенчатого регулирования производительности (карман с переменным зазором, обратный поток)
Детали и узлы для центробежных компрессоров:
- Модернизация ротора и диафрагмы для улучшения производительности
- Повышение мощности для увеличения массового расхода
- Модернизация уплотнений
- Оптимизация антипомпажной системы
- Повышение мощности системы сцепления
Сервис DM Energy не ограничивается проектированием, располагаем мощной производственной базой для ремонта и реконструкции компрессоров, изготовления деталей методом реинжиниринга. Обеспечим модификацию, оптимизацию существующих компрессоров для удовлетворения новых требований завода, различных условий газа, повышения производительности компрессоров, включая ремонт, модернизацию системы обвязки и герметизации (т.е. переход с масляного на сухой газовый тип).
Старое оборудование можно модернизировать с помощью технологий нового поколения. Типичным примером такой модернизации является переход от 2D к 3D проточной части рабочего колеса, установка бортовых систем диагностики с соответствующими датчиками.
В случае катастрофических отказов или планового технического обслуживания необходимо определить объем проверки, составить список деталей и работ, необходимых для ремонта, и план действий. Обеспечиваем комплексные решения как для плановых, так и для внеплановых ремонтных работ и реконструкции компрессоров Mayekawa.
