SGT5-2000E V94.2

.

SGT5-2000E V94.2

Двигатели Siemens серии SGT5-2000 представляют собой большие, мощные, одновальные газотурбинные машины с частотой 50 Гц и выходной мощностью в простом цикле в диапазоне 164-268 МВт.

Серия SGT-2000E кроме надежности, гибкости модернизации базовой комплектации, оптимальной выходной мощности, обеспечивает чрезвычайно низкий уровень выбросов NOX и CO даже в диапазоне частичной нагрузки.

Серия SGT-2000E не требует подачи потока охлаждающего воздуха через отверстия в лопатках. Это означает, что допустима работа на тяжелом жидком топливе, которое в ГТУ другой конструкции блокирует отверстия.

Конструктивные особенности ГТУ SGT5-2000E

SGT5-2000E гарантирует надежность более 99%. Быстрый запуск обеспечивает выход на рабочие нагрузки за 12 минут. Гибкое изменение режима нагрузки гарантирует оптимизацию стабильной частоты.

SGT5-2000E на нескольких вариантах топочной смеси:

  • газ низкой калорийности;
  • газ с содержанием CO2, H2S и N2;
  • нефть;
  • вязкое топливо.

Горелки DLE рассчитаны на сжигание до 30 объемов % Н2. Гарантия быстрого пуска, перехода на другой тип топлива.

ГТУ SGT5-2000E выполнена в корпусе с горизонтальным разъемом, имеет 2 камеры сгорания с заменяемыми плитками из керамики. Есть возможность проводить плановый технический осмотр горячего тракта не поднимая крышку.

SGT5-2000E V94.2

Шестнадцатиступенчатый осевой компрессор с входными направляющими лопатками с переменным шагом улучшает функционал ГТУ при пиковых нагрузках и поддерживает стабилизацию частоты.

Надежная 4-ступенчатая турбина включает в себя новейшую конструкцию лопастей и лопастей для улучшенной производительности.

Гибридные горелки могут работать в режиме предварительного смешивания и диффузии с природным газом, мазутом и специальными видами топлива, такими как мазут и остатки нефтепереработки. Благодаря системе сжигания с низким содержанием NOx выбросы измеряются однозначным числом.

Благодаря внешним камерам сгорания двигатель работает даже на таком зольном топливе, как сырая нефть или тяжелое дизельное топливо (HFO).

Расположенные выше по потоку внешние камеры сгорания просты в обслуживании, устойчивы к высокотемпературным воздействиям. В комплектации доступны горелки для различного состава топливной смеси.

Широкие возможности модернизации, повышения эффективности

ГТУ подходит для широкого спектра условий окружающей среды, таких как холодный климат, жаркая и сухая или пыльная среда. Для жарких и сухих условий предусмотрены следующие варианты увеличения выходной мощности:

Испарительный охладитель или охладитель приточного воздуха с теплообменниками во избежание снижения производительности. Система мокрого сжатия (WetC) для повышения производительности турбины за счет снижения температуры на входе в компрессор и увеличения массового расхода через турбину.

SGT5-2000E (V94.2) был представлен в начале 1980-х годов. За последние 30 лет было разработано несколько решений по модернизации и обновлению, отражающих различные потребности рынка, например, меняющиеся требования к резервной мощности и гибкости.

Самыми мощными продуктами модернизации Siemens для повышения гибкости газовых турбин класса E являются модернизация мокрого сжатия и инновационная 3D-оптимизированная (Si3D) турбина Siemens.

SGT5-2000E V94.2

Варианты модернизации:

  • «CMF+» увеличенный массовый расход компрессора;
  • «TT1+» повышенная температура на входе в турбину;
  • «41MAC» увеличенный интервал обслуживания до 41 000 EOH и увеличенный срок службы компонентов тракта горячего газа.

Модернизация направлена на увеличение производительности, повышение эффективности, соответствие текущим экологическим нормам, повышение доступности и надежности, а также снижение затрат на обслуживание.

Основные представители парка действующих газовых турбин Siemens включают камеры сгорания шахтного типа V64.3, 50 Гц V94.2 и 60 Гц V84.2, а также кольцевые камеры сгорания V94.3A.

Новая модель SGT5-2000E имеет выходную мощность около 168 МВт при температуре на входе в турбину (ISO) 1080C.

В настоящее время доступны следующие модульные пакеты обновления:

  1. TT1+ – повышение температуры на входе в турбину (температура горячего газа перед лопаткой No 1) с 1060C до 1075C. Достигается за счет модернизации тракта горячего газа, включая усовершенствование смесительного и внутреннего кожухов, новое покрытие лопаток турбины с алитированием внутри и новым покрытием для защиты от окисления и термобарьерным покрытием (ТПК) снаружи.
  2. В качестве альтернативы, модернизация тракта горячего газа может быть использована для увеличения интервала технического обслуживания до 41 000 EOH, если базовая температура на входе в турбину поддерживается на уровне 1060C.
  3. CMF+ – увеличение массового расхода компрессора. Достигается за счет модернизации четырех передних рядов компрессора (включая входные направляющие аппараты) новыми аэродинамическими профилями диффузионного типа CDA. За счет данной модернизации прирост выхода простого цикла составляет около 3,2%.
  4. WetC – мокрое сжатие. Большое количество распыленной воды впрыскивается через форсуночную стойку в воздухозаборник компрессора. Вода испаряется и охлаждает поток сжатого воздуха. Это приводит к значительному увеличению производительности как по выходной мощности, так и по эффективности, независимо от условий окружающей среды.
  5. Лопасти турбины Si3D, модернизация применяется к первым четырем рядам турбины. Достигнута экономия вторичного воздуха в турбинной секции (охлаждающий воздух и воздух утечки на уплотнениях). Увеличение производительности за счет повышения эффективности модульной турбины без учета повышения температуры на входе в турбину (TT1+). Чтобы получить максимальную выгоду от применения комбинированного цикла температура выхлопных газов турбины (TT2) также должна оставаться постоянной. Сознавая, что эти граничные условия противоречат друг другу, стратегия проектирования включает следующие три меры для достижения целей:
    1. модернизация аэродинамической части повышает КПД турбинной секции, снижая температуру выхлопных газов турбины;
    2. перераспределяющая лопатка No 1 (зона открытия горловины) снижает давление на выходе компрессора, в результате чего TT2 дополнительно увеличивается;
    3. из-за экономии вторичного воздуха расчетная температура на входе в турбину повышена по сравнению с исходным эталонным значением 1060C на +5C до 1065C (ISO);
    4. срок службы лопаток и лопастей увеличен за счет использования нового материала из суперсплава на основе никеля и улучшенных защитных и теплозащитных покрытий.
  6. Эта программа модернизации обеспечивает увеличение мощности газовой турбины на 3,7 МВт и увеличение эффективности газовой турбины примерно на 0,5%.
  7. HCO – оптимизация гидравлического зазора за счет смещения всего ротора в направлении противотока, чтобы уменьшить радиальные зазоры и соответствующие аэродинамические потери, связанные с лопатками турбины.

Система HCO включает осевой упорный подшипник компрессора, модифицированный путем установки гидравлических поршней для смещения ротора в осевом направлении по направлению к компрессору, что уменьшает радиальные зазоры на концах лопаток ротора турбины и повышает эффективность турбины.

SGT5-2000E V94.2

Это возможно благодаря конической форме компрессора и внешнему тракту турбины. Поскольку конус в секции турбины в четыре раза более крутой по сравнению с конусом компрессора, а мощность турбины в два раза больше мощности компрессора, повышенные потери компрессора из-за раскрытия зазоров лопаток радиального компрессора составляют лишь 1/8 увеличение мощности и КПД турбины. В сумме прирост мощности за счет ТСО на SGT5-2000E/V94.2 добавит 1,8 МВт, а КПД ГТУ увеличится до 0,26% пункта.

Меры модернизации TT1+, CMF+, HCO и Si3D обеспечивают как прирост мощности, так и повышение эффективности газовой турбины V94.2 (SGT5-2000E).

SGT5-2000E спроектирован так, чтобы его было легко обслуживать, чтобы сократить время простоя:

  • разборка/повторная установка ротора на месте;
  • лопасти можно заменять по отдельности без подъема ротора;
  • держатели лопастей можно снять без подъема ротора;
  • незначительные осмотры можно проводить через просторные камеры сгорания.

Инжиниринговая компания DMEnergy – надежный партнер в сфере ремонта, модернизации, проектирования и сервисного технического обслуживания газовых турбин различного класса, модели, серии европейских и американских производителей. Большой опыт работы, квалифицированный персонал, налаженные связи с производителями по поставкам оригинальных сертифицированных деталей и комплектующих, жесткое соблюдение действующих требований и отраслевых нормативов, рекомендаций – гарантируем ответственный, профессиональный сервис.

Зубков Егор

Ведущий менеджер проектов (направление ГТУ)

Заявка на «SGT5-2000E V94.2»

Рекомендации

Последние проекты

Все проекты>

Поставка фильтров системы Sprint 382А1203Р0001

Компания DMEnergy выполнила своевременную отгрузку фильтрующих элементов для газотурбинной установки General Electric LM6000 крупного промышленного предприятия. В поставленную продукцию вошли следующие позиции: Элемент фильтра системы

Читать далее »
Поставка оборудования

Компания DMEnergy выполнила своевременную отгрузку оборудования для нужд крупного промышленного предприятия. В поставленную продукцию вошли следующие позиции: термометр сопротивления p/n 999407C1; сигнализатор давления 1053928-3 агрегата

Читать далее »
Поставка масляных фильтров 1091032-1

Компания DMEnergy выполнила своевременную отгрузку промышленного оборудования для газотурбинной установки крупной генерирующей компании. В поставленную продукцию вошли следующие позиции: Элемент фильтровальный пилотного газа с уплотнительным

Читать далее »
Часто-задаваемые вопросы

Доставка

Процесс погрузки и разгрузки промышленного оборудования осуществляется внутренними ресурсами компании, что обеспечивает высокий уровень контроля над всеми этапами логистической цепочки. Квалифицированный персонал компании занимается эффективной организацией данных процессов, тщательно следя за безопасностью груза и соблюдением всех необходимых стандартов. Мы стремимся обеспечить клиентам надежность и точность в обработке грузов, гарантируя сохранность и целостность поставляемого оборудования.

Компания может оказать услуги по монтажу и настройке промышленного оборудования в случае, если это предусмотрено в договоре.

Да, наша компания имеет возможность организации международной доставки, и при этом наше основное направление и специализация заключаются в поставке импортного оборудования. Мы успешно осуществляем данную деятельность на протяжении многих лет, включая период санкций. Наш опыт в сфере международных поставок позволяет нам эффективно управлять логистикой и обеспечивать надежную транспортировку оборудования из различных стран.

 

При организации международной доставки мы готовы предоставить необходимую документацию с соблюдением всех требований и нормативов. Наша цель – обеспечить клиентов удобством и надежностью в перевозке грузов по всему миру, предоставляя индивидуальные решения в зависимости от конкретных потребностей Заказчика.

Промышленное оборудование доставляется на условиях DDP (Delivered Duty Paid), что означает, что наша компания берет на себя все расходы и ответственность по доставке товаров до места назначения, включая таможенные пошлины и налоги. Подобный подход предоставляет клиентам максимальную прозрачность и уверенность в том, что все затраты на логистику и таможенное оформление уже включены в окончательную стоимость товаров. Данный тип доставки освобождает Заказчика от необходимости заниматься формальностями, связанными с таможенным оформлением и оплатой пошлин.

Средний срок доставки оценивается в 14 недель и зависит от различных факторов, включая тип оборудования, местоположение завода-изготовителя, таможенные процедуры, а также возникновение форс-мажорных ситуаций в ходе транспортировки.

Стоимость доставки включает все расходы по транспортировке, хранению и таможенной очистке товара, а также оплату всех необходимых пошлин.

Стоимость доставки включена в цену предлагаемого товара, покупатель не несет дополнительных расходов по транспортировке. Это означает, что общая цена товара, указанная для покупателя, включает в себя не только стоимость самого товара, но и все затраты, связанные с его доставкой. Этот принцип позволяет избежать неприятных сюрпризов в виде дополнительных затрат на этапе оформления заказа.

Сроки поставки

Компания стремится предложить наиболее возможные короткие сроки. Однако, конкретные сроки зависят от нескольких факторов, включая производственные процессы, наличие товаров на складе и логистическую инфраструктуру. При согласовании с Заказчиком, мы готовы рассмотреть возможность досрочной поставки. Также возможна организация авиадоставки если Заказчик выражает соответствующие потребности.

Для более подробной информации и отслеживания текущего статуса заказа мы рекомендуем обратиться к Вашему персональному менеджеру. Он также сможет ответить на любые вопросы, касающиеся заказа, и предоставить необходимые обновления.

Условия, связанные с возможной задержкой заказа, детально обговариваются и прописываются в договоре на поставку. Компания заблаговременно предупредит о возможности задержки доставки товара. Мы прикладываем максимум усилий для минимизации или полного избежания подобных ситуаций, предпринимая необходимые шаги для обеспечения своевременности выполнения заказов.

Выдача коммерческих предложений

В среднем выдача коммерческого предложения обычно занимает 7-14 дней.

Для предоставления КП необходимы:

  • указание производителя и артикула товара;
  • указание необходимого количества товара;
  • желаемые сроки предоставления КП;
  • информация о конечном заказчике. (Информация необходима во избежание дублирования одного и того же запроса. В системе компании будет произведен поиск, для понимания того, имеется ли данный запрос в работе у наших сотрудников).
  • информация о проводимой процедуре (опрос рынка; закупочная процедура; закупочная процедура через ЭТП).

Компания может предоставить индивидуальное техническое решение в виде подбора аналога на необходимый Покупателю тип оборудования.

Компания предоставляет индивидуальные коммерческие предложения, предлагая наиболее выгодные для Покупателя условия.

Сертификаты и декларации

Предлагаемое нами оборудование соответствует всем стандартам безопасности. Обычно вместе с поставляемым оборудованием предоставляются сертификаты соответствия международного образца. Эти документы подтверждают, что наше оборудование успешно прошло все необходимые тесты и испытания, соответствует требованиям безопасности и высоким стандартам качества.

С поставкой Покупателю предоставляются:

  1. сертификат соответствия;
  2. технический паспорт;
  3. универсальный передаточный документ;
  4. товарно-транспортная накладная;
  5. упаковочный лист;
  6. комплектная ведомость.

Документы предоставляются Покупателю на этапе поставки.

Такого плана ситуации обговариваются с Покупателем индивидуально. Если для вашего региона требуются дополнительные сертификаты или разрешения на использование предлагаемого оборудования, мы готовы индивидуально обсудить и решить данный вопрос. Такие моменты подробно обговариваются в договоре на поставку, где указывается, что в случае необходимости предоставления дополнительных сертификатов или разрешений для определенного региона, стороны согласуют дальнейшие шаги. Эти дополнительные требования могут повлиять на стоимость поставки, сроки исполнения заказа и другие аспекты, которые также прописываются в договоре.

Связаться с нами