Siemens

.

Компания DM Energy специализируется на предоставлении инженерных решений и услуг по техническому обслуживанию, ремонту и модернизации, реинжинирингу паровых турбин Siemens:

  • плановые и внеплановые (аварийные) ТО и ремонты;
  • ремонт и обслуживание на месте или в цехах компании;
  • контроль и мониторинг состояния установки;
  • диагностика неисправностей, эффективная поддержка при поломках;
  • запись и анализ вибрации;
  • стратегическое планирование поставок запасных частей;
  • изготовление отдельных узлов и деталей паровых турбин методом реинжиниринга при помощи 3Д моделирования.

Команда специалистов имеет квалификацию для выполнения работ как на суше, так и на море, а также опыт работы с различными моделями паровых турбин Siemens.

Siemens

Ремонт, реинжиниринг, ТО деталей и узлов паровых турбин Siemens

Можем предложить инженерные решения, включающие модернизацию компонентов, быструю поставку редких запасных частей и комплектующих для ремонта. Собственная производственная база позволяет предложить экономически эффективное производство деталей в сжатые сроки с предоставлением гарантий, эквивалентных OEM.

Используем усовершенствованные материалы, на основании полученных данных технического обследования турбины специалисты предложат улучшения или модернизацию существующей конструкции турбины с минимальными затратами.

Располагаем собственными возможностями CAD/3D-моделирования для создания чертежей, что снимает ограничение на использование деталей, изготовленных методом реинжиниринга, согласно технических условий конкретной модели паровой турбины.

Техническая поддержка и плановое обслуживание паровых турбин Siemens

Опытные инженеры подберут оптимальное решение по ремонту и восстановлению технических характеристик паровой турбины эффективно и с минимальными затратами.

После осмотра и диагностики специалисты разработают инженерные решения для модификаций и усовершенствований.

Услуги по плановому ТО и сервису паровых турбин Siemens включают:

  • оптимизация конструкции, оборудования, узлов и отдельных деталей;
  • исследования FEED;
  • диагностика в рабочих условиях, поиск неисправностей;
  • реинжиниринг компонентов
  • CAD 2D и 3D моделирование

Реализация проекта по сервису, ремонту и модернизации выполняется поэтапно, каждый этап четко определен и контролируется. Уделяется особое внимание обеспечению качества и управлению рисками, выполняется строгий процесс контроля качества выполненных работ.

ТО, ремонт приводного оборудования паровых турбин Siemens

Siemens

В рамках общего пакета технического обслуживание можем обеспечить поддержку соответствующего приводного оборудования, включая коробки передач, генераторы, компрессоры, насосы и вентиляторы.

В рамках капитального ремонта турбины обычно используется коробка передач и генератор, которые мы обслуживаем как механически, так и электрически (электрические проверки проводятся утвержденными проверенными субподрядными компаниями).

Предлагаем комплексный спектр услуг по компрессорам:

  • Техническое обслуживание, ремонт и капитальный ремонт
  • Изменения в сухом газе и барьерных уплотнениях
  • Пакетная замена и проверка

Предоставляем операторам компрессорных установок экономичную альтернативу без ущерба для качества, надежности и безопасности. Обширный накопленный опыт позволяет нам предлагать техническую поддержку, рекомендации и советы для оказания помощи в эксплуатации газоперекачивающих агрегатов.

Модернизация, реинжиниринг паровых турбин Siemens

Siemens

Программа модернизации и обновления от компании DMEnergy помогает сохранять ценные ресурсы, поддерживая системы на пиковом уровне эффективности, надежности и доступности, а также мощности, гибкости и экологичности.

Модернизация паровой турбины Siemens поможет решить ряд экономических и производственных вопросов:

  1. Повысить рентабельность
  2. Изменить рабочие параметры
  3. Увеличить или уменьшить выходную мощность
  4. Повысить эффективность
  5. Уменьшить расход пара
  6. Минимизировать время отключения
  7. Продление срока службы
  8. Предотвратить риски или частый ремонт устаревшего оборудования

В каких случаях необходимо применять метод реинжиниринга паровых турбин Siemens:

  • Существующая паровая турбина не может быть модифицирована по техническим причинам.
  • Срок службы компонентов корпуса и пароприемника истек, их необходимо заменить.
  • Турбина больше не может работать непрерывно в расчетных условиях.
  • Проверки и капитальный ремонт старых турбин могут занять больше времени, чем планировалось, из-за неожиданных результатов.

Восстановленная методом реинжиниринга турбина «отпечаток» представляет собой замену турбины, которая не требует внесения каких-либо существенных изменений в существующую опорную раму или фундамент. Существующую масляную систему, коробку передач и ведомую машину (генератор, компрессор). При необходимости их можно адаптировать к новым параметрам работы восстановленной паровой турбины.

Как заменить устаревшие паровые турбины для повышения надежности электростанции с минимальными производственными потерями

Заказчик, работающий в нефтеперерабатывающем секторе и на рынке ГСМ, эксплуатировал старую паровую турбину (Тип: ТуВ-2). После почти 30 лет эксплуатации на ней наблюдался существенный износ всех деталей. Чтобы восстановить производительность и надежность турбины, клиент заинтересовался решением по уменьшению занимаемой площади.

Решение по реинжинирингу и модернизации, которое было предложено специалистами компании.

Поскольку заказчик хотел повторно использовать свои запасные части (особенно имеющиеся в наличии два запасных ротора), было обязательным с самого начала вписать новую турбину в существующую конфигурацию установки и свести к минимуму модификации на месте за счет повторного использования фундамента, а также системы масла и уплотнений. Для достижения этой цели был выбран тип турбины, являющийся копией оригинала (ТуВ-2) в масштабе 1:1, изготовленный с теми же внешними размерами и фланцевыми соединениями для максимально короткой замены на месте.

Для повышения надежности опорная турбина была оснащена модернизированной электронной системой управления и защиты Siemens (Omnivise-T3000).

Благодаря такой реконструкции производственные потери были сведены к минимуму и достигнута надежная работа турбины. Кроме того, были сэкономлены инвестиционные затраты на новые запасные роторы и продлена гарантия на турбину.

При расчетах команда специалистов пришла к выводу, что производственные потери при частом ремонте можно компенсировать частичным восстановлением турбины с изготовлением новых узлов методом реинжиниринга.

Увеличение отбора греющего пара за счет преобразования формы конденсации в турбину с противодавлением.

Siemens

Заказчик эксплуатировал паровую турбину ССТ-400, введенную в эксплуатацию в 2005 году для выработки электроэнергии. Как обычно при производстве электроэнергии, паровая турбина приводит в движение генератор, а выхлопной пар передается в конденсатор для достижения максимальной эффективности и выходной мощности.

Из-за более высокой прибыли клиент стал более заинтересован в отборе пара для централизованного теплоснабжения. Таким образом, заказчик рассмотрел возможность модернизации турбины с целью извлечения из турбины максимального греющего пара.

Решение

Наша компания преобразовала существующую конденсационную турбину в турбину с противодавлением, в основном с новым оптимизированным паровым трактом: исключив последние ступени лопаток и внедрив новое уплотнение вала на конце НД, чтобы обеспечить поток только охлаждающего пара. Бывший выпуск был повторно использован и модифицирован, чтобы стать новым выхлопом турбины.

Корпус турбины можно было повторно использовать с небольшими модификациями, что максимально сводит к минимуму необходимые инвестиции и время простоя.

Сохранив тот же корпус турбины, компоновку и фундамент, заказчик получил модернизированное оборудование, способное обеспечить значительно увеличенную мощность греющего пара, что позволяет рентабельно эксплуатировать электростанцию. Инвестиционные затраты были сведены к минимуму, поскольку требовалось новое основное оборудование, а модернизация была возможна без необходимости остановки оборудования на более длительный срок, чем обычно, и без капитального ремонта.

Преимущества модернизации, реконструкции паровых турбин Siemens методом реинжиниринга

Паровые турбины уже более века являются основным продуктом промышленных предприятий. Они обеспечивают возможность производственных процессов в различных отраслях промышленности, включая нефтегазовую, чиллеры для отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC), продукты питания и напитки, химическую обработку и производство электроэнергии.

Несмотря на свою сохраняющуюся актуальность, на многих объектах работают паровые турбины, которые нуждаются в модернизации. Некоторые агрегаты были установлены 50 или 60 лет назад, а уровень нагрева и уровень надежности значительно ниже того, которого могут достичь современные модели. Это может быть связано с ограниченными капитальными затратами, а также с опасениями по поводу простоев, связанных с установкой новых агрегатов. В результате некоторые выбирают недорогую частичную модернизацию или краткосрочный ремонт. Однако это не всегда оптимально для улучшения долгосрочных характеристик и надежности турбины.

 

Одной из альтернатив является решение, не изменяющее габариты турбины.

Турбина и все узлы модернизированы, но размеры и расположение фланцев не изменены. По сути, это машина на замену, требующая лишь небольших изменений в существующей базовой раме или фундаменте. Действующая масляная система, ведомая машина и/или передача могут быть адаптированы в соответствии с новыми рабочими параметрами. В некоторых случаях никаких изменений не требуется. Внешний корпус сменной машины может быть адаптирован к данному процессу, в том числе с использованием более современного и прочного конструкционного материала.

Дополнительно заменяются все стационарные узлы для обеспечения оптимального взаимодействия с ротором турбины, включая лопатки. Этот вариант целесообразен, когда необходимо внести изменения для новых рабочих данных или, когда срок службы сильно нагруженных компонентов исчерпан. Инвестиции обычно составляют около 70% стоимости новой единицы. Соединения и связанные с ними турбинные системы требуют незначительных изменений или вообще не требуют изменений, что сокращает время простоев.

Например, оператор завода по производству фосфорной кислоты использовал этот подход для увеличения мощности завода на 25%. Целью была модернизация существующей паровой турбины (установленной в 2006 году) до нового состояния пара для установки модернизированной воздуходувки. Оператор также стремился повысить надежность турбины из-за проблем с лопатками первой ступени.

Была установлена ​​турбина, заменившая площадь основания Мюррея, с модернизированным паровым трактом и новыми лопатками первой ступени. Крепление между лопастями и колесом было изменено с Т-образного на елочное с большей прочностью и несущей способностью. Запасной блок был построен так, чтобы соответствовать всем существующим интерфейсам, включая фундамент и исходные паровые соединения (впускное, выпускное, опоры и муфты). От остановки до запуска проекта прошло четыре недели.

Siemens

Помимо опорных турбин, другие варианты модернизации включают:

  1. Модернизация лопаток и уплотнений: с помощью современного программного обеспечения для термодинамического и механического проектирования в некоторых случаях можно пропустить больший поток через турбину и увеличить ее номинальную мощность за счет изменения конструкции лопаток первой ступени и сопловой пластины. Программное обеспечение для 3D-моделирования позволяет OEM-производителям реализовывать новые конструкции с большей предсказуемостью и меньшим риском возникновения таких проблем, как вибрация.
  2. Изменения в конструкции из-за высокой влажности выхлопных газов: установки для сжигания мусора и биомассы часто работают с относительно низкими параметрами пара, чтобы защитить котел от высокотемпературной коррозии. В результате возникают условия высокой влажности выхлопных газов турбины, что увеличивает эрозию части низкого давления (НД), включая лопатки конечной ступени. Эту проблему можно решить, используя более стойкие материалы и изменяя геометрию лопаток конечной ступени для повышения защиты от эрозии. Для некоторых типов лопаток также доступны полые направляющие лопатки для отвода избыточной влаги из выхлопного пара.
  3. Модернизация оборудования низкого давления (детали НД): Для операторов конденсационных паровых турбин производство электроэнергии может стать нерентабельным из-за изменений на рынке. Снижение выходной мощности или увеличение технологического пара являются способами восстановления рентабельности. Варианты варьируются от сокращения/оптимизации количества пара низкого давления до полного преобразования конденсационной турбины в турбину с противодавлением. В других случаях может потребоваться модификация турбогенераторных установок, чтобы они были достаточно гибкими и могли реагировать на изменения нагрузок в энергосистеме.
  4. Модернизация систем управления. На многих паровых турбинах до сих пор используются механико-гидравлические или более старые электронные системы управления. Износ компонентов и ненадежная поставка запасных частей могут ухудшить бесперебойную работу. Возможна модернизация органов управления турбиной для обеспечения соответствия API. Во многих случаях можно реализовать службы удаленной диагностики (RDS), чтобы обеспечить такие возможности, как раннее предупреждение о сбоях, анализ первопричин (RCA) и удаленное устранение неполадок.

Для любого проекта модернизации паровой турбины необходим анализ состояния турбины и всей системы для определения оптимального подхода. Анализ текущего и прогнозируемого технического состояния при определенных рабочих нагрузках и условиях эксплуатации.

Обращайтесь, обеспечим ремонт паровых турбин Siemens и компонентов агрегатов, обеспечивающий экономически эффективную альтернативу наряду с реинжинирингом и производством там, где ремонт нецелесообразен. Обеспечим эффективное производство деталей в сжатые сроки с предоставлением гарантий, эквивалентных OEM.

Заявка на «Siemens»

Рекомендации

Последние проекты

Все проекты>

Поставка фильтров системы Sprint 382А1203Р0001

Компания DMEnergy выполнила своевременную отгрузку фильтрующих элементов для газотурбинной установки General Electric LM6000 крупного промышленного предприятия. В поставленную продукцию вошли следующие позиции: Элемент фильтра системы

Читать далее »
Поставка оборудования

Компания DMEnergy выполнила своевременную отгрузку оборудования для нужд крупного промышленного предприятия. В поставленную продукцию вошли следующие позиции: термометр сопротивления p/n 999407C1; сигнализатор давления 1053928-3 агрегата

Читать далее »
Поставка масляных фильтров 1091032-1

Компания DMEnergy выполнила своевременную отгрузку промышленного оборудования для газотурбинной установки крупной генерирующей компании. В поставленную продукцию вошли следующие позиции: Элемент фильтровальный пилотного газа с уплотнительным

Читать далее »
Часто-задаваемые вопросы

Доставка

Процесс погрузки и разгрузки промышленного оборудования осуществляется внутренними ресурсами компании, что обеспечивает высокий уровень контроля над всеми этапами логистической цепочки. Квалифицированный персонал компании занимается эффективной организацией данных процессов, тщательно следя за безопасностью груза и соблюдением всех необходимых стандартов. Мы стремимся обеспечить клиентам надежность и точность в обработке грузов, гарантируя сохранность и целостность поставляемого оборудования.

Компания может оказать услуги по монтажу и настройке промышленного оборудования в случае, если это предусмотрено в договоре.

Да, наша компания имеет возможность организации международной доставки, и при этом наше основное направление и специализация заключаются в поставке импортного оборудования. Мы успешно осуществляем данную деятельность на протяжении многих лет, включая период санкций. Наш опыт в сфере международных поставок позволяет нам эффективно управлять логистикой и обеспечивать надежную транспортировку оборудования из различных стран.

 

При организации международной доставки мы готовы предоставить необходимую документацию с соблюдением всех требований и нормативов. Наша цель – обеспечить клиентов удобством и надежностью в перевозке грузов по всему миру, предоставляя индивидуальные решения в зависимости от конкретных потребностей Заказчика.

Промышленное оборудование доставляется на условиях DDP (Delivered Duty Paid), что означает, что наша компания берет на себя все расходы и ответственность по доставке товаров до места назначения, включая таможенные пошлины и налоги. Подобный подход предоставляет клиентам максимальную прозрачность и уверенность в том, что все затраты на логистику и таможенное оформление уже включены в окончательную стоимость товаров. Данный тип доставки освобождает Заказчика от необходимости заниматься формальностями, связанными с таможенным оформлением и оплатой пошлин.

Средний срок доставки оценивается в 14 недель и зависит от различных факторов, включая тип оборудования, местоположение завода-изготовителя, таможенные процедуры, а также возникновение форс-мажорных ситуаций в ходе транспортировки.

Стоимость доставки включает все расходы по транспортировке, хранению и таможенной очистке товара, а также оплату всех необходимых пошлин.

Стоимость доставки включена в цену предлагаемого товара, покупатель не несет дополнительных расходов по транспортировке. Это означает, что общая цена товара, указанная для покупателя, включает в себя не только стоимость самого товара, но и все затраты, связанные с его доставкой. Этот принцип позволяет избежать неприятных сюрпризов в виде дополнительных затрат на этапе оформления заказа.

Сроки поставки

Компания стремится предложить наиболее возможные короткие сроки. Однако, конкретные сроки зависят от нескольких факторов, включая производственные процессы, наличие товаров на складе и логистическую инфраструктуру. При согласовании с Заказчиком, мы готовы рассмотреть возможность досрочной поставки. Также возможна организация авиадоставки если Заказчик выражает соответствующие потребности.

Для более подробной информации и отслеживания текущего статуса заказа мы рекомендуем обратиться к Вашему персональному менеджеру. Он также сможет ответить на любые вопросы, касающиеся заказа, и предоставить необходимые обновления.

Условия, связанные с возможной задержкой заказа, детально обговариваются и прописываются в договоре на поставку. Компания заблаговременно предупредит о возможности задержки доставки товара. Мы прикладываем максимум усилий для минимизации или полного избежания подобных ситуаций, предпринимая необходимые шаги для обеспечения своевременности выполнения заказов.

Выдача коммерческих предложений

В среднем выдача коммерческого предложения обычно занимает 7-14 дней.

Для предоставления КП необходимы:

  • указание производителя и артикула товара;
  • указание необходимого количества товара;
  • желаемые сроки предоставления КП;
  • информация о конечном заказчике. (Информация необходима во избежание дублирования одного и того же запроса. В системе компании будет произведен поиск, для понимания того, имеется ли данный запрос в работе у наших сотрудников).
  • информация о проводимой процедуре (опрос рынка; закупочная процедура; закупочная процедура через ЭТП).

Компания может предоставить индивидуальное техническое решение в виде подбора аналога на необходимый Покупателю тип оборудования.

Компания предоставляет индивидуальные коммерческие предложения, предлагая наиболее выгодные для Покупателя условия.

Сертификаты и декларации

Предлагаемое нами оборудование соответствует всем стандартам безопасности. Обычно вместе с поставляемым оборудованием предоставляются сертификаты соответствия международного образца. Эти документы подтверждают, что наше оборудование успешно прошло все необходимые тесты и испытания, соответствует требованиям безопасности и высоким стандартам качества.

С поставкой Покупателю предоставляются:

  1. сертификат соответствия;
  2. технический паспорт;
  3. универсальный передаточный документ;
  4. товарно-транспортная накладная;
  5. упаковочный лист;
  6. комплектная ведомость.

Документы предоставляются Покупателю на этапе поставки.

Такого плана ситуации обговариваются с Покупателем индивидуально. Если для вашего региона требуются дополнительные сертификаты или разрешения на использование предлагаемого оборудования, мы готовы индивидуально обсудить и решить данный вопрос. Такие моменты подробно обговариваются в договоре на поставку, где указывается, что в случае необходимости предоставления дополнительных сертификатов или разрешений для определенного региона, стороны согласуют дальнейшие шаги. Эти дополнительные требования могут повлиять на стоимость поставки, сроки исполнения заказа и другие аспекты, которые также прописываются в договоре.

Связаться с нами