Компания DMEnergy обладает всем необходимым перечнем для модернизации паровых турбин, начиная от квалифицированного персонала, заканчивая более чем десятилетним опытом реализации промышленных решений для наших клиентов.
Технология модернизации или повышения мощности
В этом случае потребности в технологическом паре и электроэнергии объединены. Приводное и управляемое оборудование от разных OEM-производителей создает проблемы интеграции. Ключевым моментом является изучение парового баланса и энергоэффективности всего завода.
Мы разрабатываем, модернизируем модули решений с минимальным сроком окупаемости и потерей дохода за время простоя процесса.
Для сокращения времени простоя необходима поэтапная модель поставки, при которой планируются два или более коротких перерывов для проведения измерений в первый перерыв и замены внутренних частей / компонентов в последующие запланированные периоды остановки.
Повышение эффективности установки
Аналитические возможности, такие как термодинамические исследования цикла установки с использованием таких программ, как GateCycle и Hysys для принятия мер по повышению эффективности установки.
Рекомендации, основанные на текущих эксплуатационных требованиях завода, оптимизируют поставку критического оборудования, такого как силовой блок и важные вспомогательные устройства, для повышения эффективности и лучшего возврата инвестиций для клиента.
Технология для решений по модернизации
Тепловые характеристики
Углубленный тепловой анализ турбины и оптимизация цикла для улучшения тепловой мощности, гарантирующей улучшение характеристик других турбин, модернизированных OEM-производителями.
Использование библиотеки профилей сопел/лопаток OEM и металлургической базы находится в процессе разработки и дополняется библиотекой профилей лопаток TTL.
Применяемые инструменты: AxTurbo, GateCycle / HMBD, R&D System1
Решение по комплектам модернизации на основе сегмента рынка
Конкретное решение по замене траектории лопаток на основе анализа старения эксплуатационного парка турбин OEM более старого поколения.
Могут быть предложены решения по сегментам и возможности решения с помощью информационных материалов по конкретным секторам.
Роторно-динамическая и подшипниковая система
Использование комплекта R&D System1. Возможность оценки свойств подшипников и анализа боковых / крутильных колебаний роторного механизма при неадекватных эксплуатационных данных.
Решения по замене подшипников при старых геометрических ограничениях. Управление проектами по замене роторов от конденсации до преобразования в противодавление.
Применяемые инструменты: DyRoBeS, XLRotor, ARMD.
Технология для модернизации паровой турбины
Для эффективного анализа остаточного ресурса (RLA) необходимо сочетание металлургических диагностических исследований (методы неразрушающего контроля) с методами МКЭ (LCF, HCF, Creep).
Остаточный ресурс и показатели надежности конструкций
Металлургические исследования могут быть проведены на месте/заводе. Они могут включать общестроительные конструкции, например, частотную настройку. Применяемые инструменты: ANSYS, Creo, оборудование для неразрушающего контроля.
Технологии продления срока службы турбины
Сюда входят технологии ремонта компонентов в качестве альтернативы замене. К ним относятся сварка корпуса, сварка ротора, сварка лопастей на основе микроимпульсной сварки TIG и плазменного напыления.
Кроме того, предлагаются технологии нанесения покрытий для защиты от эрозии и коррозии.
Автоматизация системы управления турбиной
Новые усовершенствования системы управления используются для повышения работоспособности. Внутренняя экспертиза в области электрогидравлических сервоприводов (Moog, Voith, Woodward), цифровых систем управления и исследования интерфейса со старым оборудованием.
